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化工泵的各种冲洗方案汇总(涉及到通冷却水的)

发布时间:2021-12-07      点击次数:235

化工泵的各种冲洗方案汇总

PLAN 1

此方案时所有单端面的标准冲洗方案。在此方案中,工作介质从泵的出口被输送到密封腔,以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气和蒸汽。然后流体从密封腔流回道输送介质中。

这种冲洗方案是清洁的一般工况设备的常用冲洗方案,对于压头比较高的情况,要仔细考虑才所需冲洗流量的计算。需要计算以正确的管口尺寸,以确保适当的密封冲洗量。

典型应用:常规工况泵都需要用.

PLAN 2

密封腔下部不提供泄放孔的垂直泵的标准冲洗方式。在没有泄放孔的垂直泵的情况下,密封腔压力通常是泵的排放口压力。所以这种布置方式没有压差以允许冲洗方案11进行工作。在此方案中,冲洗流体从密封腔流回到泵的吸入口,以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气或蒸汽。

此方案可用于扬程非常高的情况。在这种工况下采用冲洗方案11时,所需要的官孔非常小或产生的冲洗量非常大。因为对于低压头的情况,密封腔和泵吸入口压差非常小,所以,该冲洗方案不适用于低压头的工况。

PLAN 3

来源于外部的冲洗液注入密封冲洗孔,选择正确的冲洗液必须注意消除冲洗液汽化的可能和避免污染泵送的介质。

此方案用于含固体颗粒或含有杂质的情况,适当的清洁器或冷却器外部冲洗都会提高密封的工作环境。通过提供具有较低蒸汽压力或能够在一定程度上提高密封压力的冲洗液,可以减少产生闪蒸或引入气体(真空情况)。

甚至在非正常工况下(如启动或关闭)外部冲洗业应是连续可靠的。因为外部冲洗液会从密封腔流入到被输送介质中,所以外部冲洗液也应与被输送介质相容。在此方案中,冲洗液从外部引入到密封中。

这种方案总是采用小间隙狭口衬圈。狭口衬圈用作节流设备以在密封腔中维持适当的压力或作为阻封机构,并把输送介质与密封腔相隔离开。由于此方案能量消耗非常高,所以这种方案不推荐仅用于冷却的情况。采用此方案也要考虑它对产品浓度的影响。

  此方案是国内炼化装置装置的高温重油泵的典型冲洗方案比如塔底油、渣油;典型应用:炼油厂常减压装置的高温油浆泵.强腐蚀介质如炼油厂烷基化装置的氢氟酸泵或浓硫酸泵

PLAN 4

此方案对密封提供了一种冷却冲洗。这种冲洗方案用于提高蒸汽气化的裕量、满足附属密封元件的密封限制、减少焦化或聚合、提高润滑性(如热水)。此方案的优点是不仅提供了冷却冲洗也具有足够的压差以保证良好的冲洗流量。缺点是冷却器的负担重,冷却水侧易结垢和阻塞;当过程流体侧黏度变得很大时,易堵塞。典型应用:热水.液态烃.热油等

PLAN 5

冲洗液从叶轮后部靠进泵出口的部位直接引入到密封腔。这种方案仅适用于清洁流体。常用于常温下,且被输送流体非常粘稠或容易固化的情况下,以防止流体在冲洗管内凝固。对于此方案,要特别注意再循环量的供应要充分满足密封操作条件。(此方案泵腔上都会有一个冲洗孔)

PLAN 6

用于无冲洗流体循环,密封腔一端封闭的情况下,一般用于化工行业中的密封腔压力和温度较低的情况下。

通常,这种冲洗方案采取锥形密封腔以改进流体的流动形式。这种方案通常用于被输送介质比较清洁,以防止由于漩涡的作用对密封法兰盘、密封腔或密封不见产生侵蚀作用。同时也要考虑被密封介质的闪蒸敏感性以避免在密封腔中或密封端面产生闪蒸。这种冲洗方案也可以用于温度较低的、清洁的、比热较高的流体(例如水),且泵的转速一般不高。当采用此方案时要仔细计算输送介质汽化的温度裕量。

PLAN 7

循环液由密封腔中的泵送环从循环出口送出,经冷却器返回到密封循环入口,本方案使用在较高温度装置中,只对密封腔中的介质冷却,大程度地减少冷却器上的热负荷。在管线高点新增加排气孔。

此方案是用于所有高温工况的冲洗方案,尤其是用于锅炉供水及输送大部分碳氢化合物的工况。这种冲洗方案是80°C(180°F)及以上的锅炉供水的标准冲洗方案。在80°C(180°F)时热水的润滑性非常差,从而导致密封磨损。这种冲洗方案也用于许多碳氢化合物和化学应用场合,这时要求冷却阻封液以保证所需要的蒸汽压力(密封腔温度下)和维持密封腔与输送介质之间的压力差。

在冲洗方案23中,冷却器仅移走断面上产生的热量和输送过程中的均热。这样冷却器的负担比方案21的小的多。典型应用:高压热水泵,高温芳烃泵

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