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氟塑料自吸泵停用后对设备的处理

发布时间:2021-12-07      点击次数:207
氟塑料自吸泵是目前使用较为广泛的一种新型氟塑料泵,因其具有大扬程、高流量的自吸特性,用以替换老旧液下泵的作用,而氟塑料F46作为泵的衬里,耐腐蚀效果出色,深受广大用户的好评与赞誉,可以运用在石油化工、新材料新能源、节能环保、纺织造纸等多个行业与领域。

㈠车间对停用的氟塑料自吸泵进行*吹扫,排除残留物及水分。
㈡隔开与外界相连的工艺管线,以防止跑、冒、串和冻凝与外界相连的阀门应加盲板并关闭,盲板要挂“盲板"牌,并列表登记并明确责任人。
㈢氟塑料自吸泵与动力系统相连的设施,要与相应的动力部门联系,关闭供、回系统阀门并加盲板。
㈣在装置运行期间出现的阀门、法兰等泄漏的部位,要立即进行处理,达到完好状态,防止装置停用充氮时泄漏氮气。
㈤停用的设备及装置按安全环保科要求做好安全环保标识。
第三十九条  单体设备的防护管理
㈠氟塑料自吸泵已使用一段时间,停用后必需进行清除腐蚀产物(包括沉积物或水渣)、清洗、干燥等过程,使设备达到干净、无水的程度。
㈡对塔、容器等设备可采用充氮保护,并应根据情况及时补充。
㈢如果停用时间超过半年,也可采用气相缓蚀剂保护法,对塔、容器、余热锅炉均可采用此法,一般保护年限为3-4年。
㈣对于空冷器,可采用充氮保护。
㈤对于冷换设备,抽出芯子清洗干燥后,浸入润滑油中进行保护,取出后回装,然后充氮保护。
㈥阀门进行润滑脂刷涂保护,及时用加厚塑料膜包裹,每年进行重新防腐处理。
㈦外表面防腐漆必须保持完好。
第四十条  长期停用装置设备防护管理
㈠设备内表面的保护
⒈对腐蚀严重的设备先用高压水枪将其中的杂质清除干净,将金属表面严重起包生锈的部位进行人工清除,避免此类腐蚀物与氧、水等协同作用加剧设备的腐蚀。
⒉排净设备内存水,停工扫线将使设备内部存水,停工后及时打开设备、管线的低点排放口排水,并用风沿扫线流程将各死角处的存水排净。
⒊采用充油保护的设备,将设备内的介质用蒸汽吹扫后,向设备内装入柴油,应考虑泄露等安全问题。
⒋氟塑料自吸泵对不能充油的设备,也可采用氮气保护,向系统内充入氮气,并保持一定的正压,以防止外界空气进入。应保证氮气的纯度在99%以上,,并经常检查系统内氮气压力及严密性。一般步骤为:先用蒸汽吹扫,*去除凝固点较高的油污,然后再用工业风进行吹扫,使设备管线表面保持干燥,zui后用氮气把系统内空气置换干净(压力为0.4-0.5Mpa)置换后,进出口 用阀门或盲板封住,保持氮压在0.2Mpa左右。
⒌对装置内其他塔器、容器使用气相缓蚀剂保护,在密闭容器中缓蚀剂不断挥发出具有高蒸汽压的保护性气体,在金属表面形成一层抑制金属腐蚀的化学吸附层,从而达到长期保护的目的。充填后及时进行封闭处理,以防止防腐气体大量泄漏,影响防腐效果。要注意不同的设备材质,要选用不同的防腐剂。
⒍水系统排净设备内存水,停工清洗干净,能充油的设备,采用油品保护法,对不能充油的设备,也可采用氮气保护。
㈡外表面的防护。
⒈机泵的轴肩部位、暴露的阀门阀杆及起重设备的钢丝绳每年涂油脂一次。阀杆涂油脂时 ,先使阀门处于全开状态 ,阀杆螺纹部分涂油脂后 ,再使阀门处于全关状态。钢丝绳及阀杆涂油后及时用加厚塑料膜包裹。
⒉室外起重设备的电气元件、其他各类阀阀头部位 (如电控阀、气控阀) 、现场操作柱、地面仪表、机体及配套电机等用加厚塑料膜包裹。
⒊根据设备、钢构件外表面腐蚀情况 ,采取可行的措施进行防腐处理。
⒋对关键、精密、贵重的电气仪表拆回库房 ,进行封闭保管。
⒌地面、设备表面(或包裹物)及厂房卫生每周清扫一次。做到地面无杂物 ,设备表面基本无积尘、油污 ,厂房整洁、美观 ,物品摆放整齐 ,废弃物及时回收。
第四十一条 临时停用装置设备防护管理
㈠停工时协助工艺和安全,可不退物料处理的,尽量不退,隔绝氧保护设备及管线。
㈡能够充油的设备,采用油品保护法,将设备内的介质用蒸汽吹扫后,向设备内装入柴油,应考虑泄露等安全问题。
㈢对不能充油的设备,也可采用氮气保护,向系统内充入氮气,并保持一定的正压,以防止外界空气进入。
㈣水系统排净设备内存水,停工清洗干净,使用一年以上水冷器停工时应抽芯子清扫。
㈤抑制连多硫酸腐蚀:主要方法包括选择合适的金属、避免氧气进入、表面碱洗、避免液态水形成。
㈥高温膨胀节停工时加电伴热,保持露点温度以上。
㈦反应器的防护:在卸料后,反应器应进行干性空气吹扫,吹扫过程应在反应器打开过程中一直保持。
㈧氟塑料自吸泵奥氏体不锈钢和奥氏体合金加热炉管内表面,如果不除焦,炉管应保持干燥;除焦时必须保证用碱液对炉管表面进行碱洗。热除焦方法应在除焦完成前炉管上不会发生冷凝,采用除焦方法时在除焦过程中及除焦完成后使用碱洗。
㈨特殊设备板式空冷器及其它空冷器保护。在检修停工过程中吹扫和中和清洗后,作充氮保护。

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